Mejores prácticas de Vault
La evolución de la lista de materiales (BOM) en diversos ámbitos, como la gestión de datos del producto (PDM), la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), la planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de ejecución de fabricación (MES), desempeña un papel crucial en las industrias manufactureras. En este blog, profundizaremos brevemente en las intrincadas etapas por las que pasa el B.O.M durante el desarrollo y la fabricación del producto.
Expedición de B.O.M. a través de PDM, PLM, ERP y MES
El inicio del B.O.M. se produce dentro del sistema PDM, donde una estructuración y organización meticulosas caracterizan su fase formativa. Al pasar a PLM, el énfasis se desplaza hacia la gestión y evolución del producto a lo largo de su ciclo de vida. La integración con los procesos empresariales para la planificación y gestión de recursos tiene lugar en el sistema ERP. Por último, en MES, el B.O.M asume un papel crucial en la ejecución y supervisión de los procesos de fabricación en el taller.
Retos de la transformación de la B.O.M.
La transformación de un sistema de gestión empresarial no está exenta de dificultades. Algunos de ellos son:
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Gestión de la complejidad: El proceso de transformación B.O.M. implica tareas complejas como la gestión de la indentación, las operaciones, las rutas y los elementos fantasma. Estos elementos requieren un manejo preciso para garantizar la precisión y la funcionalidad en el proceso de fabricación.
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Selección del sistema ERP: La elección de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) influye significativamente en la eficiencia y la eficacia de la gestión y la transformación de la BOM. La selección del sistema ERP adecuado es crucial, ya que influye directamente en la adaptabilidad y escalabilidad de la B.O.M para satisfacer las diversas necesidades de fabricación.
Proceso de transformación detallado: La transformación de eBOM a mBOM implica varios pasos detallados:
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Ajuste del M.O.B.: Este paso inicial se centra en alinear el M.O.B. con los requisitos de fabricación. Incluye añadir o eliminar capas de montaje para adaptarlas al proceso de producción.
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Añadir operaciones y rutas: Las operaciones y las rutas se integran en el B.O.M. para definir el flujo y la secuencia del proceso de fabricación.
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Personalización del B.O.M.: se trata de adaptar el B.O.M. para que incluya todos los componentes necesarios y garantice que representa de forma exhaustiva el producto que se va a fabricar.
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Detallado para necesidades de fabricación: El B.O.M. se detalla para adaptar la cantidad y las características, como el color, el tamaño y el tipo de material, a las necesidades específicas de fabricación.
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Consideración de jerarquías y rutas: El proceso tiene en cuenta la estructura jerárquica de los componentes y el encaminamiento de los materiales a través del proceso de producción.
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Gestión de consumibles y tamaños de lote: El B.O.M debe reflejar el consumo de materiales y el tamaño de los lotes de producción para facilitar una planificación eficiente de los recursos.
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Garantizar la fabricabilidad: El B.O.M. final se examina para comprobar su fabricabilidad, asegurando que el diseño es factible para la producción con los recursos y la tecnología disponibles.
Este meticuloso proceso también tiene en cuenta la estructura jerárquica de los componentes, el flujo de materiales a través del proceso de producción, el consumo de materiales y el tamaño de los lotes de producción, las operaciones específicas implicadas y la viabilidad de la fabricación. Todas estas consideraciones garantizan que el B.O.M. sea completo y se adapte perfectamente al proceso de fabricación.
Simplified Data Flow
Durante este proceso de transformación, los datos fluyen a la perfección, abarcando elementos vitales como eBOM, movimientos de inventario, operaciones, documentación, órdenes de modificación, órdenes de producción y, en última instancia, la transición a mBOM. Este meticuloso procedimiento garantiza que todas las modificaciones y requisitos se integren armoniosamente en la lista de materiales a medida que navega por los distintos sistemas.
Ventajas de un B.O.M. transformado y conectado
El B.O.M. metamorfoseado e interconectado ofrece toda una serie de ventajas:
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Eficacia y rapidez: los procesos racionalizados y las revisiones optimizadas catapultan el viaje del diseño a la producción, reduciendo los plazos de entrega y aumentando la eficacia.
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Ventaja competitiva: la aceleración de los plazos de comercialización y el aumento de la satisfacción del cliente proporcionan a las empresas una ventaja competitiva en el mercado.
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Flexibilidad y capacidad de respuesta: La adaptabilidad ágil a las solicitudes de cambio y la supervisión del estado del proyecto en tiempo real permiten a las empresas responder rápidamente a las necesidades cambiantes del mercado.
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Rentabilidad: La mejora de la planificación y la identificación de ineficiencias se traducen en una reducción de las existencias y los residuos, lo que se traduce en un importante ahorro de costes.
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Colaboración y trazabilidad: La mejora de la colaboración y la trazabilidad completa de los cambios garantizan una comunicación fluida y transparencia durante todo el proceso de desarrollo y fabricación del producto.
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Precisión y calidad: La gestión precisa de los datos minimiza los errores y garantiza una calidad excepcional, elevando los estándares generales del producto.
powerGate es una solución que desempeña un papel importante a la hora de facilitar y mejorar este proceso de transformación B.O.M.
A continuación se expone la relación entre powerGate y el contenido tratado:
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Conectividad sin fisuras: Inclusión implícita: El artículo menciona el viaje de B.O.M a través de diferentes sistemas. powerGate puede verse como un habilitador implícito, asegurando la conectividad sin fisuras entre estos sistemas para la transición sin problemas de los datos B.O.M.
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Integración en tiempo real: Conectividad mejorada: El artículo hace hincapié en la importancia de la conectividad en tiempo real para lograr procesos de fabricación eficientes. powerGate, al ser una herramienta de integración de datos, proporciona capacidades de integración en tiempo real entre Autodesk Vault y ERP, garantizando la coherencia y precisión de los datos.
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Transformación de la lista de materiales: Transformación de datos: Aunque en el artículo se analizan los retos y pasos que conlleva la transformación de la lista de materiales, powerGate podría ser la herramienta que automatice y agilice este proceso de transformación, garantizando que los datos de la lista de materiales se representen con precisión en las distintas fases del desarrollo del producto.
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Eficiencia y colaboración: Mayor eficiencia: Los beneficios descritos en el artículo, como la eficiencia, la flexibilidad y la colaboración, se alinean con los objetivos de powerGate. Al conectar a la perfección Autodesk Vault y ERP, powerGate contribuye a reducir los plazos de entrega, a mejorar el tiempo de comercialización y a mejorar la colaboración.
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Flujo de datos y trazabilidad: Gestión de datos: El flujo de datos simplificado del que se habla en el artículo coincide con el papel de powerGate en la gestión del flujo de datos entre distintos sistemas. Es probable que la herramienta garantice que los cambios y requisitos se rastreen e implementen sin problemas, contribuyendo a una trazabilidad exhaustiva.
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Ahorro de costes y calidad: Procesos optimizados: El ahorro de costes y la mejora de la calidad que se destacan en las ventajas coinciden con el potencial de powerGate para optimizar los procesos, reducir las ineficiencias y mejorar la precisión de los datos, lo que permite un mejor control de los costes y una mayor calidad de los productos.
En conclusión, la transformación de eBOM a mBOM, cuando es facilitada por powerGate, puede elevar significativamente los procesos de fabricación. Comprender las complejidades de esta transformación y aprovechar las capacidades de powerGate es clave para lograr la excelencia operativa y obtener una ventaja competitiva en el mercado.
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Marco Mirandola, CVO @coolOrange
eBOM to mBOM: BOM Transformation Across PDM, PLM, ERP, and MES
