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En la industria manufacturera, una lista de materiales es un documento fundamental que proporciona una lista exhaustiva de todos los componentes, piezas y materiales necesarios para fabricar un producto específico. La lista de materiales sirve de base para el proceso de fabricación, guiando el montaje del producto en el taller. Contiene información detallada sobre cada artículo, incluidos los números de pieza, las descripciones, las cantidades y, a veces, especificaciones adicionales como las dimensiones o el tipo de material.
La lista de materiales de ingeniería (eBOM) y la lista de materiales de fabricación (mBOM) son dos tipos diferentes de listas de materiales que se utilizan en los procesos de fabricación.
Qué es la lista de materiales de ingeniería (eBOM)
La lista de materiales de ingeniería, a menudo denominada eBOM, es una estructura de producto que define los componentes, subconjuntos y materias primas necesarios para diseñar y desarrollar un producto. Representa la estructura lógica o conceptual del producto y suele ser creada por los ingenieros durante la fase de diseño del producto. La eBOM incluye toda la información necesaria sobre cada componente, como los números de pieza, las cantidades y sus relaciones entre sí.
eBOM se centra en el diseño y los aspectos conceptuales de un producto
Los equipos de ingeniería, diseñadores y jefes de producto utilizan la lista de materiales electrónica principalmente para documentar y comunicar las especificaciones y requisitos del producto. Ayuda a garantizar que la intención del diseño se recoge con precisión, permite la colaboración entre las distintas partes interesadas y sirve de referencia para futuros cambios y revisiones del diseño.
Qué es la lista de materiales de fabricación (mBOM)
La lista de materiales de fabricación, también conocida como mBOM, es una lista de materiales que representa la estructura del producto tal y como se fabricará en el taller. Incluye información detallada sobre los componentes, ensamblajes y procesos de fabricación necesarios para construir el producto. La mBOM puede diferir de la eBOM en términos de estructura, organización y detalles adicionales específicos de fabricación.
mBOM se ocupa de los procesos de fabricación y producción
Los equipos de fabricación, los planificadores de producción y los operarios de taller son los principales usuarios de la lista de materiales para ejecutar el proceso de fabricación de forma eficaz. Proporciona instrucciones detalladas sobre los componentes específicos, procedimientos de montaje, información de rutas, centros de trabajo y herramientas necesarias en cada fase de fabricación. La mBOM también incluye información relacionada con el abastecimiento, los detalles del proveedor y los números de pieza específicos de fabricación.
Tanto la eBOM como la mBOM están interconectadas y sirven a diferentes propósitos a lo largo del ciclo de vida de fabricación.
Entonces... ¡a quién pertenece qué!
En general, la propiedad y la responsabilidad de gestionar la lista de materiales de ingeniería (eBOM) y la lista de materiales de fabricación (mBOM) pueden variar en función de la estructura y los procesos de la organización. Sin embargo, he aquí un desglose típico de la propiedad:
Propiedad de la lista de materiales de ingeniería (eBOM): La eBOM suele pertenecer y ser gestionada por el departamento de ingeniería o el equipo de desarrollo de productos. Son los responsables de crear y mantener la eBOM a lo largo de las fases de diseño y desarrollo de un producto. Los ingenieros, diseñadores y jefes de producto que trabajan en el diseño del producto colaboran para definir la estructura y los componentes de la eBOM.
La propiedad de eBOM tiene sentido porque:
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Los equipos de ingeniería tienen la experiencia y los conocimientos necesarios para definir la estructura del producto, seleccionar los componentes y especificar sus relaciones en función de los requisitos de diseño.
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Comprenden la intención del diseño y se aseguran de que la eBOM refleje con precisión las especificaciones del producto.
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Los equipos de ingeniería suelen trabajar en estrecha colaboración con proveedores y vendedores para seleccionar los componentes adecuados, y la eBOM sirve de referencia para esas interacciones.
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Cualquier cambio de diseño o revisión puede ser rastreado y gestionado dentro de la eBOM, asegurando que la documentación del producto está actualizada.
Propiedad de la lista de materiales de fabricación (mBOM): La propiedad de la lista de materiales de fabricación suele recaer en los equipos de ingeniería de fabricación o producción. Estos equipos son responsables de traducir la eBOM a un formato adecuado para los procesos de fabricación y montaje en el taller. Convierten la eBOM centrada en el diseño en una mBOM centrada en la producción.
La propiedad de mBOM se justifica porque:
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Los equipos de fabricación tienen experiencia en convertir la intención del diseño en instrucciones prácticas de fabricación.
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Definen los componentes específicos, los procedimientos de montaje, la información de rutas, los centros de trabajo y las herramientas necesarias para cada fase de fabricación.
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Los ingenieros de fabricación optimizan la lista de materiales para una producción eficiente, teniendo en cuenta factores como el coste, el plazo de entrega, la fabricabilidad y la calidad.
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La mBOM incorpora detalles específicos de fabricación, como el abastecimiento, la información del proveedor y los números de pieza específicos de fabricación.
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Los operarios de taller y los planificadores de producción confían en la lista de materiales para ejecutar el proceso de fabricación con precisión y eficacia.
Es importante señalar que la colaboración y la comunicación entre los departamentos de ingeniería y fabricación son cruciales. Ambos equipos deben trabajar juntos para garantizar que la lista de materiales electrónica y la lista de materiales móvil estén alineadas y reflejen la información necesaria para el éxito del desarrollo y la fabricación del producto.
La colaboración entre la lista de materiales de ingeniería (eBOM) y la lista de materiales de fabricación (mBOM) es importante y crucial por varias razones clave:
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Garantizar la alineación de la intención de diseño: La colaboración entre los equipos de ingeniería y fabricación garantiza que la intención de diseño capturada en la eBOM se traduzca con precisión en la mBOM. Ayuda a salvar la distancia entre el diseño del producto y la producción real, garantizando que el producto fabricado se ajuste a las especificaciones del diseño original.
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Diseño para la fabricación: Los equipos de fabricación poseen una valiosa experiencia en procesos de producción, técnicas de montaje y materiales. Al colaborar con el departamento de ingeniería durante la fase de diseño, pueden proporcionar información sobre las opciones de diseño que afectan a la fabricabilidad. Esta aportación temprana ayuda a evitar costosos rediseños o problemas de producción.
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Planificación de materiales y recursos: La colaboración entre eBOM y mBOM garantiza que los componentes y materiales adecuados estén disponibles cuando se necesiten para la producción. Esto ayuda a evitar retrasos causados por la escasez de material o piezas incorrectas, lo que conduce a una planificación y programación de la producción más fluida.
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Gestión de cambios: A lo largo del ciclo de vida del producto, pueden producirse cambios en el diseño o en el proceso de producción. La colaboración entre las partes interesadas de la eBOM y la mBOM garantiza que cualquier cambio se comunique, documente e implemente de forma eficaz en ambas listas de materiales. Esta coordinación ayuda a evitar discrepancias y confusiones durante la producción.
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Calidad y conformidad: La colaboración entre los equipos de eBOM y mBOM garantiza que el producto final cumpla las normas de calidad y los requisitos reglamentarios. Los equipos de fabricación pueden aportar información sobre materiales y procesos de fabricación que cumplen las normas del sector, lo que se traduce en un producto final de mayor calidad.
En resumen, la colaboración entre eBOM y mBOM es vital para garantizar que la intención del diseño se traslada de forma eficaz al proceso de fabricación, lo que se traduce en una producción eficiente, productos de alta calidad, reducción de costes y mejora continua. Establece una conexión sin fisuras entre los equipos de diseño y producción, lo que conduce a un ciclo de vida de desarrollo y fabricación del producto más fluido y satisfactorio.
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