Mejores prácticas de Vault
Una central nuclear está modernizando un componente crítico de su sistema de control de reactores. Esta actualización implica la sustitución de una válvula específica del sistema de refrigeración del reactor por un modelo más nuevo especialmente diseñado para soportar presiones más altas. Desgraciadamente, se produjo un contratiempo en el proceso de transferencia de datos, lo que provocó imprecisiones en la lista de materiales (BOM) al pasar de los departamentos de diseño a los de producción y compras.
Fig.1 - Solenoid valve
Cómo un error en una lista de materiales provocó un fallo del sistema
El equipo de diseño presentó una solicitud de sustitución de una válvula, detallando la necesidad de una válvula que pudiera soportar presiones de hasta 2000 PSI, junto con dimensiones y requisitos de material específicos.
Por lo tanto, se creó una nueva lista de materiales. Incluía la referencia correcta de la válvula, la presión nominal y la especificación del material.
Por desgracia, se produjo una transferencia incorrecta de datos de la lista de materiales. Debido a un fallo del software o, más probablemente, a un error humano, la lista de materiales enviada a los departamentos de producción y compras incluye una válvula con una presión nominal inferior de 1500 PSI, que tiene dimensiones y especificaciones de material similares pero no idénticas.
Esto llevó al departamento de compras a pedir la válvula de menor presión basándose en la lista de materiales incorrecta.
El equipo de producción procedió a instalar la válvula (incorrecta) de menor capacidad en el sistema de refrigeración del reactor, sin darse cuenta de que no era la pieza especificada.
Impacto del error
1.) Fallo mecánico
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Bajo condiciones de presión: El sistema de enfriamiento del reactor opera a presiones cercanas a la clasificación de 2000 PSI de la válvula correcta. La válvula de 1500 PSI instalada está sometida a presiones superiores a sus límites de diseño.
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Fallo de la válvula: Con el tiempo, la tensión en la válvula instalada incorrectamente conduce a un fallo mecánico.Esto podría dar lugar a una fuga de refrigerante que, en el peor de los casos, podría escalar a un accidente por pérdida de refrigerante.
2.) Riesgo para la seguridad
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Liberación de radiación: Una fuga de refrigerante podría provocar el sobrecalentamiento del núcleo del reactor, lo que podría causar daños en el combustible y la liberación de materiales radiactivos.
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Evacuación y contención: Un suceso de este tipo requeriría la evacuación inmediata del personal y, potencialmente, del público, junto con amplios esfuerzos de contención y mitigación.
3.) Impacto operativo y financiero
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Tiempo de inactividad: Sería necesario parar la planta durante un largo periodo para sustituir la válvula defectuosa e inspeccionar si se han producido daños adicionales.
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Coste: El coste de las reparaciones, las medidas de seguridad, las multas reglamentarias y las posibles acciones legales podría ascender a millones de dólares.
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Coste: El coste de las reparaciones, las medidas de seguridad, las multas reglamentarias y las posibles acciones legales podría ascender a millones de dólares.
Es importante disponer de herramientas para mejorar la eficacia de la transferencia de datos de la lista de materiales.
En entornos críticos, disponer de la herramienta adecuada para mejorar la eficacia de las transferencias de datos de las listas de materiales es absolutamente esencial.
¿Cómo podríamos haberlo evitado?
1.) Integridad y validación de datos
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Validación de datos automatizada: Implemente la función de powerGate para la validación de datos en tiempo real durante las transferencias de listas de materiales entre Autodesk Vault y el sistema ERP. Esto garantiza que los datos de la lista de materiales sean precisos y coherentes, reduciendo el riesgo de errores debidos a la introducción manual de datos.
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Mecanismo de retroalimentación inmediata: Utilice la capacidad de retroalimentación inmediata de powerGate para notificar a los usuarios al instante sobre cualquier discrepancia o problema durante las transferencias de listas de materiales, lo que permite una rápida corrección y minimiza los retrasos en el proceso de adquisición.
2.) Redundancia y detección de errores
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Transferencia de listas de materiales multinivel: Utilice la transferencia multinivel de listas de materiales de powerGate para gestionar eficazmente estructuras complejas de listas de materiales, garantizando la transferencia precisa de todos los niveles y marcando las discrepancias para su verificación.
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Gestión de errores mejorada con powerJobs: Utilice powerJobs para automatizar la detección y gestión de errores durante las transferencias de datos. powerJobs puede configurarse para ejecutar secuencias de comandos que comprueben las discrepancias, creen elementos que faltan y validen los datos, garantizando que cualquier problema se solucione rápidamente sin intervención manual.
3.) Formación y comunicación
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Formación de los empleados sobre las nuevas herramientas: Forme periódicamente a los empleados en el uso de powerGate y powerJobs, haciendo hincapié en su papel a la hora de mantener la precisión de los datos y la eficacia de los procesos. Esta formación debe cubrir las funcionalidades específicas que ayudan a prevenir y resolver los problemas relacionados con la lista de materiales.
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Canales de comunicación claros: Establezca protocolos de comunicación que utilicen la función de conexión en directo de powerGate, facilitando la colaboración en tiempo real entre los equipos de diseño, aprovisionamiento y producción. Esto garantiza que cualquier discrepancia se aborde de inmediato, manteniendo un flujo de trabajo fluido.
4.) Documentación y trazabilidad
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Documentación exhaustiva: Mantenga documentación detallada de todas las especificaciones de diseño, listas de materiales, órdenes de compra y registros de ensamblaje en Autodesk Vault, utilizando powerGate para sincronizar estos documentos con el sistema ERP. Esto garantiza que todos los registros estén actualizados y accesibles.
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Sistemas de trazabilidad: Implemente sistemas de trazabilidad que aprovechen la capacidad de powerGate para comparar y gestionar listas de materiales entre sistemas. Además, utilice powerJobs para automatizar la generación de documentación, como PDF y DXF, y publique estos documentos en el sistema ERP. Esto garantiza un registro completo y accesible de todos los componentes utilizados a lo largo del proceso de producción.
Al incorporar explícitamente funciones tanto de powerGate como de powerJobs, podemos mejorar significativamente la precisión y fiabilidad de las transferencias de datos de las listas de materiales, reducir la probabilidad de errores y agilizar el flujo de trabajo global desde el diseño hasta la producción. Estas herramientas ofrecen soluciones sólidas para gestionar la calidad de los datos y garantizar operaciones eficaces y sin errores en el escenario de las centrales nucleares.
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