Una comprensión clara de las herramientas esenciales y su documentación es crucial para garantizar flujos de trabajo eficientes y minimizar los errores en el diseño y la fabricación. Dos herramientas útiles en Autodesk Inventor son la lista de piezas y la lista de materiales (BOM). Aunque estos términos se utilizan a menudo indistintamente, tienen funciones distintas.
La lista de piezas organiza los componentes para el montaje dentro de Inventor, mientras que la lista de materiales describe todos los materiales necesarios para la fabricación. powerGate desempeña un papel clave al trabajar directamente con el BOM Blob para agilizar los procesos.
Este artículo pretende arrojar luz sobre estas diferencias y profundizar en la importancia de una gestión precisa de estas herramientas para mantener la cohesión del proyecto y lograr resultados satisfactorios.
Una lista de materiales es un documento exhaustivo que enumera todos los materiales, componentes y conjuntos necesarios para fabricar un producto, y que se utiliza a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, incluidas la adquisición, la producción y el servicio.
En Inventor, la lista de materiales se genera automáticamente basándose en la estructura de ensamblaje de un modelo 3D y enumera todos los componentes que forman el ensamblaje. Los usuarios pueden modificar directamente la lista de materiales para ajustar las cantidades, reordenar los componentes y añadir propiedades personalizadas. En Autodesk Vault, la lista de materiales se mejora aún más gracias a la integración del almacenamiento BLOB (Binary Large Object), que permite gestionar archivos binarios de gran tamaño, como modelos 3D e imágenes de alta resolución. Esta capacidad garantiza una mayor integridad de los datos y facilita un acceso más eficiente a la información tanto numérica como visual, lo que resulta crucial para mantener la precisión y la eficiencia en varios departamentos, especialmente en entornos que requieren la sincronización de datos en tiempo real.
Para una precisión y eficacia sin precedentes, powerGate recurre a la lista de materiales (BOM), su recurso de referencia para una sólida gestión de datos, dejando atrás la lista de piezas.
Una lista de piezas en Autodesk Inventor es una tabla detallada derivada de un ensamblaje que detalla cada pieza individual que compone el ensamblaje. Esta lista, que puede ajustarse o editarse manualmente, proporciona detalles cruciales como números de pieza, descripciones y cantidades. Aunque la lista de piezas puede reflejar inicialmente la estructura del ensamblaje, las ediciones manuales pueden anular las actualizaciones automáticas, lo que permite adaptar la documentación a las necesidades específicas.
La función principal de la Lista de piezas es representar visualmente todos los componentes en los planos de un proyecto, lo que la convierte en una herramienta indispensable para los procesos de diseño y fabricación. Esta disposición visual y organizada garantiza que todos los participantes, desde los ingenieros hasta los técnicos de montaje, dispongan de información coherente y clara, lo que permite agilizar la ejecución del proyecto.
Aunque ambos documentos enumeran componentes, la lista de materiales es más completa y se integra profunda y automáticamente en el software de fabricación y los procesos de la cadena de suministro. Una lista de piezas se centra más en el aspecto del diseño y sirve como subconjunto o vista detallada de la BOM.
1. Ajustes manuales
Cualquier cambio manual en la lista de piezas no se reflejará en el conjunto ni en las piezas. La información modificada manualmente ya no se actualizará porque el cambio manual sobrescribe la actualización. Por estas razones, powerGate trabaja con el BLOB BOM y nunca con la lista de piezas.
Evite frecuentes ediciones manuales: Siempre que sea posible, realice los cambios a nivel de plantilla o modelo en lugar de ajustar manualmente cada lista de piezas. Este enfoque garantiza que los cambios se propaguen de forma coherente en todos los documentos relacionados.
Documentar los cambios: si es necesario, lleve un registro de todos los ajustes manuales realizados en la lista de piezas para facilitar la trazabilidad y futuras referencias.
Fig.1 - Ajustes manuales
2. Actualizaciones incoherentesConflicto de estilos: Asegúrese de que los estilos locales coinciden con los estilos globales almacenados en la red. Los estilos incoherentes pueden provocar errores y discrepancias en las listas de piezas.
Control de versiones: Mantenga un estricto control de versiones de las plantillas de listas de piezas para evitar el uso de plantillas obsoletas o incorrectas.
3. Control de acceso
Derechos de modificación: Limite los derechos de modificación a unos pocos administradores o gestores de CAD para evitar cambios no autorizados en las plantillas de listas de piezas.
Acceso de sólo lectura: La mayoría de los usuarios deben tener acceso de sólo lectura para garantizar que puedan utilizar las plantillas sin realizar modificaciones involuntarias.
4. Información a medida
La posibilidad de personalizar las listas de piezas garantiza que la información pueda adaptarse específicamente a las necesidades de los distintos departamentos o fases del proyecto. Por ejemplo, los ingenieros pueden necesitar especificaciones técnicas detalladas, como propiedades de los materiales, tolerancias e instrucciones de montaje, mientras que los equipos de logística pueden necesitar datos de inventario y códigos de ubicación. Una lista de piezas personalizada para un equipo de ingeniería podría incluir columnas para enlaces a archivos CAD, descripciones detalladas de las piezas y requisitos específicos de los materiales, que son cruciales para la validación y comprobación del diseño.
Esta personalización aumenta la eficacia y garantiza que cada equipo reciba los datos específicos necesarios para sus operaciones.
Fig.2 - Editor local de listas de piezas
Fig.3 - Editor general de estilos de listas de piezas de plantillas
powerGate aprovecha las capacidades del Blob de la lista de materiales (BOM) para extraer con precisión los datos actualizados, garantizando la integridad estructural necesaria para un funcionamiento eficaz. Este método de extracción es crucial porque mantiene la configuración correcta y la alineación con las necesidades del sistema:
Es fundamental reconocer que una lista de piezas no cumple de forma fiable la misma función al transferir datos al sistema ERP. Esta distinción pone de relieve la necesidad de utilizar la lista de materiales para una sólida integración de datos en los flujos de trabajo de fabricación.
En resumen, comprender las diferencias entre una lista de piezas y una lista de materiales -y gestionar estos documentos cuidadosamente- aumenta sustancialmente la precisión y la eficacia de los procesos de diseño y fabricación. El uso de plantillas estandarizadas, el perfeccionamiento de los procesos y la gestión de los derechos de acceso son estrategias esenciales para reducir los errores y mantener la coherencia de la documentación. Para quienes buscan una fuente de información fiable, la lista de materiales es indispensable.
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