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In der Fertigungsindustrie ist eine Stückliste (BOM) ein wichtiges Dokument, das eine umfassende Liste aller Komponenten, Teile und Materialien enthält, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts erforderlich sind. Die Stückliste dient als Grundlage für den Fertigungsprozess und leitet die Montage des Produkts in der Werkstatt. Sie enthält detaillierte Informationen über jeden Artikel, einschließlich Teilenummern, Beschreibungen, Mengen und manchmal zusätzliche Spezifikationen wie Abmessungen oder Materialtyp.
Konstruktionsstücklisten (eBOM) und Fertigungsstücklisten (mBOM) sind zwei verschiedene Arten von Stücklisten, die in Fertigungsprozessen verwendet werden.
Was ist eine Konstruktionsstückliste (eBOM)?
Die Konstruktionsstückliste, oft auch als eBOM bezeichnet, ist eine Produktstruktur, die die Komponenten, Unterbaugruppen und Rohstoffe definiert, die für die Konstruktion und Entwicklung eines Produkts erforderlich sind. Sie stellt die logische oder konzeptionelle Struktur des Produkts dar und wird in der Regel von Ingenieuren während der Produktdesignphase erstellt. Die Stückliste enthält alle notwendigen Informationen über die einzelnen Komponenten, z. B. Teilenummern, Mengen und ihre Beziehungen zueinander.
eBOM konzentriert sich auf den Entwurf und die konzeptionellen Aspekte eines Produkts
Die eBOM wird in erster Linie von Entwicklungsteams, Konstrukteuren und Produktmanagern verwendet, um die Spezifikationen und Anforderungen des Produkts zu dokumentieren und zu kommunizieren. Sie trägt dazu bei, dass die Konstruktionsabsicht genau erfasst wird, ermöglicht die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Beteiligten und dient als Referenz für künftige Konstruktionsänderungen und -revisionen.
Was ist eine Fertigungsstückliste (mBOM)?
Die Fertigungsstückliste, auch als mBOM bezeichnet, ist eine Stückliste, die die Produktstruktur so darstellt, wie sie in der Fertigung hergestellt wird. Sie enthält detaillierte Informationen über die Komponenten, Baugruppen und Fertigungsprozesse, die für die Herstellung des Produkts erforderlich sind. Die mBOM kann sich von der eBOM in Bezug auf Struktur, Organisation und zusätzliche fertigungsspezifische Details unterscheiden.
mBOM befasst sich mit den Herstellungs- und Produktionsprozessen
Die mBOM wird in erster Linie von Fertigungsteams, Produktionsplanern und Werksmitarbeitern verwendet, um den Fertigungsprozess effizient durchzuführen. Sie enthält detaillierte Anweisungen zu den spezifischen Komponenten, Montageverfahren, Routing-Informationen, Arbeitsplätzen und Werkzeugen, die in jeder Fertigungsstufe erforderlich sind. Die mBOM enthält auch Informationen zur Beschaffung, Details zu den Lieferanten und fertigungsspezifische Teilenummern.
Sowohl die eBOM als auch die mBOM sind miteinander verbunden und dienen während des gesamten Fertigungslebenszyklus unterschiedlichen Zwecken.
Also... wem gehört was!
Im Allgemeinen können die Zuständigkeiten und Verantwortlichkeiten für die Verwaltung der technischen Stückliste (eBOM) und der Fertigungsstückliste (mBOM) je nach Struktur und Prozessen des Unternehmens variieren. Im Folgenden finden Sie jedoch eine typische Aufschlüsselung der Verantwortlichkeiten:
Verantwortlichkeit für die technische Stückliste (eBOM): Die eBOM wird normalerweise von der Konstruktionsabteilung oder dem Produktentwicklungsteam verwaltet. Sie sind für die Erstellung und Pflege der Stückliste während der Konstruktions- und Entwicklungsphasen eines Produkts verantwortlich. Die Ingenieure, Konstrukteure und Produktmanager, die am Produktdesign arbeiten, arbeiten zusammen, um die Struktur und die Komponenten der Stückliste zu definieren.
Der Besitz von eBOM ist sinnvoll, weil:
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Die Entwicklungsteams verfügen über das Fachwissen und die Kenntnisse, um die Produktstruktur zu definieren, Komponenten auszuwählen und ihre Beziehungen auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen zu spezifizieren.
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Sie verstehen die Konstruktionsabsicht und stellen sicher, dass die Stückliste die Produktspezifikationen genau wiedergibt.
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Entwicklungsteams arbeiten oft eng mit Lieferanten und Anbietern zusammen, um geeignete Komponenten auszuwählen, und die Stückliste dient als Referenz für diese Interaktionen.
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Alle Konstruktionsänderungen oder -revisionen können in der Stückliste nachverfolgt und verwaltet werden, so dass die Produktdokumentation auf dem neuesten Stand ist.
Eigentum an der Fertigungsstückliste (mBOM): Die Verantwortung für die mBOM liegt in der Regel bei den Teams für Fertigung oder Produktionstechnik. Diese Teams sind dafür verantwortlich, die eBOM in ein Format zu übersetzen, das für die Fertigungs- und Montageprozesse in der Produktion geeignet ist. Sie wandeln die konstruktionsorientierte eBOM in eine produktionsorientierte mBOM um.
Das Eigentum an der mBOM ist gerechtfertigt, weil:
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Die Fertigungsteams verfügen über Fachwissen bei der Umsetzung der Konstruktionsabsicht in praktische Fertigungsanweisungen.
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Sie definieren die spezifischen Komponenten, Montageverfahren, Routing-Informationen, Arbeitszentren und Werkzeuge, die für jede Fertigungsstufe erforderlich sind.
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Fertigungsingenieure optimieren die mBOM für eine effiziente Produktion, wobei Faktoren wie Kosten, Vorlaufzeit, Herstellbarkeit und Qualität berücksichtigt werden.
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Die mBOM enthält fertigungsspezifische Details, wie z. B. Beschaffung, Lieferanteninformationen und fertigungsspezifische Teilenummern.
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Werkstattmitarbeiter und Produktionsplaner verlassen sich auf die mBOM, um den Fertigungsprozess präzise und effizient durchzuführen.
Wichtig ist, dass die Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen den Abteilungen Technik und Fertigung von entscheidender Bedeutung ist. Beide Teams müssen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die eBOM und die mBOM aufeinander abgestimmt sind und die notwendigen Informationen für eine erfolgreiche Produktentwicklung und -herstellung enthalten.
Die Zusammenarbeit zwischen Konstruktionsstücklisten (eBOM) und Fertigungsstücklisten (mBOM) ist aus mehreren Gründen wichtig und entscheidend:
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Sicherstellung der Übereinstimmung der Konstruktionsabsicht: Die Zusammenarbeit zwischen Entwicklungs- und Fertigungsteams stellt sicher, dass die in der eBOM erfasste Konstruktionsabsicht genau in die mBOM übertragen wird. Sie hilft dabei, die Lücke zwischen Produktdesign und tatsächlicher Produktion zu schließen, und stellt sicher, dass das hergestellte Produkt den ursprünglichen Designspezifikationen entspricht.
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Design für Herstellbarkeit: Fertigungsteams verfügen über wertvolles Fachwissen über Produktionsprozesse, Montagetechniken und Materialien. Durch die Zusammenarbeit mit den Ingenieuren in der Entwurfsphase können sie Feedback zu den Entwurfsentscheidungen geben, die sich auf die Herstellbarkeit auswirken. Dieser frühzeitige Beitrag hilft, kostspielige Umgestaltungen oder Produktionsprobleme zu vermeiden.
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Material- und Ressourcenplanung: Die Zusammenarbeit zwischen eBOM und mBOM stellt sicher, dass die richtigen Komponenten und Materialien zur Verfügung stehen, wenn sie für die Produktion benötigt werden. Auf diese Weise werden Verzögerungen aufgrund von Materialmangel oder falschen Teilen vermieden, was zu einer reibungsloseren Produktionsplanung und Terminierung führt.
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Änderungsmanagement: Während des gesamten Produktlebenszyklus kann es zu Änderungen an der Konstruktion oder am Produktionsprozess kommen. Die Zusammenarbeit zwischen eBOM- und mBOM-Stakeholdern stellt sicher, dass alle Änderungen effektiv kommuniziert, dokumentiert und in beiden Stücklisten umgesetzt werden. Diese Koordination hilft, Unstimmigkeiten und Verwirrung während der Produktion zu vermeiden.
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Qualität und Konformität: Durch die Zusammenarbeit zwischen eBOM- und mBOM-Teams wird sichergestellt, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards und den gesetzlichen Anforderungen entspricht. Die Fertigungsteams können Einblicke in Materialien und Fertigungsprozesse geben, die den Industriestandards entsprechen, was zu einem qualitativ hochwertigeren Endprodukt führt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Zusammenarbeit zwischen eBOM und mBOM von entscheidender Bedeutung ist, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsabsicht effektiv in den Fertigungsprozess umgesetzt wird, was zu einer effizienten Produktion, qualitativ hochwertigen Produkten, geringeren Kosten und kontinuierlichen Verbesserungen führt. Dies führt zu einer effizienten Produktion, qualitativ hochwertigen Produkten, reduzierten Kosten und kontinuierlicher Verbesserung. Es stellt eine nahtlose Verbindung zwischen Design- und Produktionsteams her, was zu einer reibungsloseren und erfolgreicheren Produktentwicklung und einem reibungslosen Produktionszyklus führt.
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